自动橡胶硫化机怎么设置排气
1、热板正常硫化时间各测点间相互差值控制±3°C。
2、考虑到加热温度的均匀性，每块热板应分多段蒸汽进出（7.7米分三段），并在每层热板安装温度传感器。
3、在控制台上PLC触摸显示屏的温度显示、压力显示及温度、压力超限报警系统。提示各层温度值偏差及压力，以便操作者采取适当措施。
4、设备的硫化温度能控制在145—160°C之间，压力控制0.8Mpa—24Mpa之间。 5、PLC及控制系统有以下功能：
（1）贮存硫化过程各点温度、系统压力、时间数据。
（2）同屏显示当前时间-温度、时间-压力，及随时查询历史数据，以便追溯质量问题。
（3）胎面花沟排气顺畅，排气时的压力、排气时的秒数、排气次数可在屏上设置。
（4）排完气后硫化加压过程最多可分6级逐步加压，用户可在可设定每级加压值和间隔时间，设定后整个硫化过程自动完成。
什么叫硫化,硫化工艺在橡胶制造生产中有何意义
名振橡塑在硫化过程中，橡胶的各种性能都随硫化时间增加而发生变化。若将橡胶的某一项性能的变化与对应的硫化时间作图，则可得到一个曲线图形。这种曲线图可以显示胶料的整个硫化历程，故称为硫化历程图。橡胶的性能随硫化时间的增加而变化，橡胶的硫化历程可分为四个阶段：焦烧阶段、热硫化阶段、平坦硫化阶段，过硫阶段。焦烧阶段相当于硫化反应中的诱导期，又称焦烧时间，即胶料从混炼开始加入硫化剂之后一直到停止了塑性流动这一段时间。在这段时间内，交联尚未开始，胶料具有流动性，可进行各种加工和硫化胶料在模型内进行流动充满模型。热硫化阶段是硫化反应中交联反应阶段，橡胶逐渐生成网构，于是橡胶的弹性和强度急剧上升。这个阶段常作为硫化反应速度的标志。平坦硫化阶段中制品的硫化已达到适当的交联度——正硫化。在这段时间里，硫化胶的各项物理机械性能分别达到或接近最佳点或取得最佳综合平衡，所以作为选取正硫化时间的范围。过硫阶段中交联键发生重排作用，以及交联键和链段热裂解反应。因此胶料的扯断强度显著下降，（对天然胶）又称硫化“返原”现象。返原的快慢，决定了硫化平坦线的宽和窄，但对丁苯橡胶，顺丁橡胶等合成胶，过硫反决定伸强度力不断升高，对物理机械性能产生不利影响，以上是名振橡塑提供经验分享。
注胶机与平板硫化机区别
它们是两种不同的橡胶加工设备。
1. 功能不同：注胶机主要是用于将液态橡胶注入模具中，并在一定压力下使其凝固成型；而平板硫化机则是用于将固态橡胶坯料加热、加压、冷却等一系列工艺过程后，使其成为具有一定硬度和弹性的平板橡胶制品。
2. 适用范围不同：注胶机适用于生产各种液体密封件、防水材料、管道密封件等产品，而平板硫化机则主要用于生产轮胎、垫片、橡胶管、橡胶板等各种橡胶制品。
3. 工艺参数控制方式不同：注胶机主要通过调整液压系统的压力和温度来控制产品的尺寸和质量，而平板硫化机则需要对加热、压力、时间等多个参数进行精确控制，以确保产品的精度和稳定性。
4. 设备结构不同：注胶机通常比较简单，由液压系统、控制系统、注射器等组成；而平板硫化机则较为复杂，包括加热炉、压延机、冷却水槽、翻板装置等多个部分，需要较高的技术水平进行操作和维护。
相关问答
Q1: 自动橡胶硫化机排气设置难不难搞？
A1: 哎呀，其实设置排气这块儿，说难不难，说简单也不简单，关键是要看你买的橡胶硫化机是哪个厂家的，大厂出的机器一般操作界面都比较友好，跟着说明书一步步来，基本上问题不大，就是要注意排气时间和压力这些参数，得根据具体硫化工艺来调整，新手的话，可能刚开始得摸索一阵子，多试几次就上手了。
Q2: 橡胶硫化机生产厂家哪家强？
A2: 哎，这个问题问得好多人头大！现在市面上做橡胶硫化机的厂家一大堆，要说哪家强，真不好一概而论，像国内的华岳机械、益阳橡机这些老牌子，口碑都挺不错的，技术也过硬，当然，选厂家还得看你的具体需求，比如产能、预算、售后服务这些，建议多对比几家，实地考察一下，看看样机，再听听同行评价，综合考量嘛。
Q3: 自动橡胶硫化机排气不顺畅咋办？
A3: 哎哟，排气不顺畅可是个麻烦事，搞不好会影响产品质量，首先得检查排气阀是不是干净，有没有被橡胶碎屑堵住，再看看排气管道是不是通的，有时候管道弯头多了也会影响排气，如果这些都正常，那就得考虑是不是排气时间设置得太短或者压力不够，实在搞不定，就赶紧联系厂家售后吧，别自己瞎折腾。
Q4: 橡胶硫化机排气设置有啥小技巧？
A4: 哈哈，说到小技巧，那可多了去了！排气时间别设得太长，够用就行，太长了反而影响效率，排气压力要适中，太高了容易损坏模具，太低了又排不干净，还有个小妙招，就是在排气口加个滤网，防止杂质进入模具，当然，具体还得根据你的产品和工艺来微调，多试几次，找到最适合自己的那个“感觉”就行啦！
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